【Размер подаваемого материала:】 5-10 мм
【Производительность:】 50-230 м³/ч
【Область применения:】 Для очистки бурового раствора, гидроэнергетических систем, систем переработки стекольного сырья, линий производства искусственного песка и углеобогатительных заводов для извлечения крупнозернистой угольной суспензии.
【Применяемый материал:】 В основном, машины для извлечения мелкого песка выполняют функцию разделения воды и осадка. Наиболее часто используемые материалы:】 каолин, буровой раствор, гравийный заполнитель, искусственный песок, крупнозернистая шламовая суспензия, бетоносмесительные станции и другие мелкие материалы для переработки.
Устройство для регенерации песка разработано нашей компанией на основе передовых мировых технологий с учётом реальных условий эксплуатации. Оно широко применяется в системах переработки заполнителя, на стекольных заводах, в линиях производства искусственного песка, в природоохранных проектах и при очистке шлама. Установка для извлечения мелкого песка позволяет эффективно разделять песчано-водяную смесь и обеспечивать возврат мелкого песка в производственный цикл.

1. При традиционной технологии мокрой обработки искусственного песка, где для промывки и обезвоживания используется шнековая пескомойка, потери мелкого песка практически невозможно контролировать. Применение установки для извлечения мелкого песка позволяет эффективно снизить потери мелкого песка, удерживая их в пределах 5%–10%, что успешно решает проблему повышенного модуля крупности готового песка и пониженного содержания каменной пыли в системе переработки искусственного заполнителя.
2. Вибрационное сито с полиуретановой сеткой имеет более длительный срок службы по сравнению с другими типами сит и не подвержено засорению ячеек.
3. Полное извлечение мелких частиц снижает нагрузку на отстойник и уменьшает затраты на его очистку.
4. Проточная часть футерована полиуретаном, что повышает срок службы всего устройства и обеспечивает успешное выполнение операций по сгущению пульпы и осветлению жидкости.
5. Максимальная извлекаемая доля мелкодисперсного материала составляет до 85% от общего объёма сброса, что обеспечивает технические и эксплуатационные преимущества, не имеющие аналогов среди прочего оборудования.
6. Сокращение времени складирования материала — возможна непосредственная отгрузка и поставка на рынок.
7. Возможность проектирования различных решений в зависимости от индивидуальных требований заказчика.

Насос подаёт песчано-водяную смесь в гидроциклон, откуда мелкий песок с эксцентриситетом направляется на вибрационное сито. После обезвоживания происходит эффективное разделение мелкого песка и воды, при этом небольшое количество мелкого песка и шлама возвращается в промывочный жёлоб. При повышении уровня жидкости в промывочном жёлобе мелкий песок выгружается через выходное отверстие. Линейное вибрационное сито позволяет извлекать материал с концентрацией 70%–85%, а регулировка крупности достигается путём изменения частоты вращения насоса, изменения концентрации пульпы и регулировки расхода переливной воды.
| Модель | Характеристики сепаратора (мм) | Материал обезвоживающего сита | Мощность обезвоживающего сита (кВт) | Мощность двигателя насоса (кВт) | Мощность вибродвигателя (кВт) | Материал насоса | Производительность (т/ч) |
| BX250 | 250 | Высокополимерный полиуретан | 2x0,55 | 11-17,5 | 2x0,55 | 700x1800 | 30-80 |
| BX300 | 300 | Высокополимерный полиуретан | 2x0,75 | 11-15 | 2x0,75 | 900x2000 | 40-100 |
| BX350 | 350 | Высокополимерный полиуретан | 2x0,75 | 15 | 2x0,75 | 900x2000 | 70-130 |
| BX550 | 550 | Высокополимерный полиуретан | 2x1,1 | 15-22 | 2x1,1 | 1500x3000 | 100-220 |
| BX650 | 650 | Высокополимерный полиуретан | 2x1,1 | 18,5-30 | 2x1,1 | 1500x3000 | 120-272 |
| BX750 | 750 | Высокополимерный полиуретан | 2x1,5 | 37-55 | 2x1,5 | 1500x3000 1800x4000 | 180-350 |
| BX900 | 900 | Высокополимерный полиуретан | 2x2,2 | 55-65 | 2x2,2 | 1800x4000 2000x5000 | 250-500 |
* Указанные показатели производительности являются ориентировочными и могут варьироваться в зависимости от насыпной плотности, влажности и гранулометрического состава исходного материала. Для получения расчетов, специфичных для вашего объекта, обратитесь к нашей технической команде.
Сообщите нам, чем мы можем вам помочь — оставьте сообщение, и наша команда свяжется с вами в течение 24 часов.